Certificaciones FPT: la marca reconoce centros autorizados de instalación y homologacionFPT, marca de Iveco Group reconocida globalmente por sus soluciones de propulsión sustentables y de alto rendimiento, amplía su sistema de homologaciones para brindar un servicio cada vez más completo a sus clientes. La iniciativa contempla el otorgamiento de certificados oficiales a distribuidores que cumplen con los más altos estándares de calidad exigidos por la marca. Para acceder a esta certificación, los concesionarios deben superar un riguroso proceso de evaluación que incluye capacitación técnica especializada, disponibilidad de personal calificado, infraestructura adecuada y equipamiento específico para la instalación, adaptación y homologación de productos. Este esquema garantiza que los servicios se realicen bajo parámetros técnicos uniformes y alineados con los lineamientos globales de FPT.
“La certificación es el resultado de un proceso de evaluación integral que contempla múltiples aspectos técnicos y operativos. Para FPT, garantizar la calidad en cada etapa del proceso de instalación y homologación es un pilar fundamental de nuestra propuesta de valor. Por eso aplicamos criterios muy estrictos, asegurando que solo aquellos distribuidores plenamente capacitados puedan ofrecer servicios alineados con los estándares globales de la marca”, expresó Rodrigo Nomoto, Dealer Network Development Manager para América Latina. Capacidad técnica e infraestructura: Euro Torque se suma a la red de Centros Autorizados FPT En este marco, FPT reconoció a Euro Torque, concesionario oficial de FPT en Argentina, como Centro Autorizado de Instalación y Homologación de motores de la marca, una distinción que avala su competencia, infraestructura y excelencia en los servicios prestados. La certificación, con vigencia hasta el año 2032, fue formalizada con la entrega de una placa por parte de Diego Pereira; Customer Manager para América Latina y Rodrigo Nomoto a Gustavo Enrique Da Cruz, Socio Gerente de Euro Torque y Carlos Fassio, Gerente de Euro Torque. Gracias a este reconocimiento, Euro Torque queda oficialmente habilitado para llevar adelante las pruebas de “Sign Off” de motores, una etapa clave que permite verificar que cada unidad cumpla con todos los parámetros técnicos requeridos para una aplicación específica. Entre las responsabilidades que contempla esta certificación se destacan la validación integral del motor, la verificación del cumplimiento de los requisitos establecidos en la Data Sheet y la homologación de motores FPT. “Esta certificación representa el reconocimiento al trabajo sostenido de nuestro equipo y a los altos estándares técnicos que aplicamos en cada proyecto. Ser centro autorizado de instalación y homologación de motores FPT nos permite garantizar que cada motor cumpla exactamente con los requisitos definidos para su aplicación. Contamos con los procesos, la infraestructura y el conocimiento necesarios para asumir la responsabilidad de estas instancias clave” expresó Carlos Fassio, Gerente de Euro Torque. De esta manera, Euro Torque se consolida como Centro Autorizado, al igual que Brasif en Brasil, que desarrolla este mismo tipo de actividades como Installation Center. Este reconocimiento reafirma la confianza de FPT en las capacidades técnicas de su red de concesionarios y su rol estratégico dentro del ecosistema industrial de la marca, contribuyendo a elevar los estándares de calidad, eficiencia y confiabilidad.
Iveco Group refuerza su estrategia con una reestructuración organizativa en Latinoamérica
Bernardo Brandão asume la presidencia de FPT en América Latina, marca de powertrain de Iveco Group. Con más de 15 años de trayectoria en IVECO, Brandão era responsable de la dirección de Servicios al Cliente del fabricante de automóviles en la región. Además del área de CS, el ejecutivo ocupó puestos estratégicos en las áreas de marketing, estrategia, productos, inteligencia de mercado y gestión de clientes, y asume el nuevo cargo con el reto de impulsar proyectos de descarbonización, ampliar la oferta de servicios y fortalecer la presencia de FPT en los diferentes segmentos en los que opera. Carlos Tavares, que ocupaba el cargo de director de FPT en Latinoamérica, pasa a ser director de Servicios al Cliente de IVECO en la región. Con 30 años de experiencia en el sector automovilístico, Tavares lideró proyectos estratégicos en FPT orientados a la expansión de la red de distribuidores y los combustibles alternativos. En su nuevo cargo, se centrará en ampliar la estrategia de servicios y soluciones integradas de IVECO, reforzando el servicio posventa, el apoyo a las operaciones de los clientes y la reducción del coste total de operación (TCO). Marco Aurélio Pacheco asume la dirección de marketing de IVECO en Latinoamérica. Con más de 30 años de experiencia en el sector automovilístico, Pacheco dirigía la dirección comercial de la empresa automovilística en Brasil. En su nuevo cargo, el ejecutivo será responsable de fortalecer el posicionamiento de la marca IVECO, desarrollar la estrategia de cartera y mejorar la comunicación en la región, en línea con las tendencias del mercado y las demandas de los clientes. La iniciativa reafirma el compromiso de Iveco Group con una gestión dinámica, integrada y orientada, centrada en la excelencia, para la expansión sostenible de las operaciones en América Latina. Catena Zapata potencia la vitivinicultura argentina junto a New Holland
La Bodega Catena Zapata mantiene vivo el legado familiar que comenzó en 1902, cuando Nicola Catena plantó la primera viña de Malbec en Mendoza. Durante el siglo XX sus descendientes impulsaron un sostenido proceso de crecimiento y expansión, incorporando nuevos viñedos y posicionando a la bodega como una de las principales referentes del vino argentino a nivel mundial. En los últimos años, la bodega intensificó su compromiso con la investigación, la innovación tecnológica y el desarrollo de nuevas prácticas productivas, con el objetivo de elaborar mejores vinos preservando el ecosistema. En ese camino, durante la primera década del siglo XXI, la bodega comenzó a incursionar en la cosecha mecanizada, en principio mediante contratistas especializados y a partir de 2011 con la incorporación de la primera vendimiadora Braud de New Holland. Desde entonces, Catena Zapata continuó expandiéndose y avanzó en la implementación de cosecha mecanizada. Actualmente, la bodega cuenta con tres vendimiadoras Braud y cada año cosecha más de 1000 hectáreas en diferentes puntos del país. Según el ingeniero agrónomo Alejandro Viggiani, encargado de los viñedos de La Pampa, San Juan, La Rioja y otras regiones, “el principal beneficio de la cosecha mecánica es la posibilidad de cosechar la uva en el momento de maduración adecuado para producir el vino”. Además, destacó que “la cosecha mecánica ofrece una vendimia más limpia, de manera más rápida y no daña la planta”. Por otro lado, Viggiani subrayó la confiabilidad y evolución de las vendimiadoras Braud. “Los resultados que obtenemos desde hace 15 años son muy positivos, y cada nuevo modelo ofrece mejoras significativas. Nunca tuvimos problemas con ninguna de las vendimiadoras, la primera que compramos sigue funcionando como el primer día, con el mantenimiento normal que requiere cualquier máquina”. En el marco del Día del Trabajador Vitivinícola, Alejandro Viggiani puso en valor el rol de quienes trabajan a diario en el viñedo y destacó que “el trabajador vitivinícola es un engranaje fundamental en la producción, tan importante como la tierra y el agua, sin ellos no tendríamos los resultados obtenidos por la industria a lo largo de la historia”. Por su parte, Federico Arroyo, Gerente de Marketing de New Holland, reafirmó el compromiso de la marca con el desarrollo de la vitivinicultura y reconoció el trabajo de quienes forman parte del sector: “Desde New Holland acompañamos y celebramos el esfuerzo y la dedicación de los trabajadores vitivinícolas que hacen posible el crecimiento de la industria en Argentina”. Además, agregó: “Es un gran orgullo aportar toda nuestra experiencia y soluciones para contribuir al desarrollo de la vitivinicultura en el país y en la región.” De esta manera, con más de 50 años de experiencia en el desarrollo de soluciones para la vitivinicultura, New Holland acompaña a una bodega de reconocimiento internacional como Catena Zapata, distinguida en múltiples oportunidades entre las mejores del mundo y galardonada en 2025 a la Mejor Sostenibilidad en los premios V d’Or en París. Una alianza que refleja cómo la incorporación de tecnología e innovación permite potenciar la tradición vitivinícola argentina y avanzar hacia un modelo productivo más eficiente y sostenible. |
Case IH es reconocida por ASABE con tres premios a la innovación agrícola
Los ganadores del premio AE50 representan las mejores innovaciones en ingeniería y tecnología en las categorías de agricultura, alimentos y sistemas biológicos.
La Sociedad Americana de Ingenieros Agrícolas y Biológicos (ASABE) reconoció a Case IH, marca de CNH, por sus destacadas contribuciones en las industrias agrícola, de alimentos y biológica, otorgándole tres premios de innovación. Estos premios, seleccionados por expertos mundiales en ingeniería, destacan el continuo enfoque de la marca en soluciones innovadoras diseñadas para aumentar la productividad de los productores en todo el mundo.
Las siguientes innovaciones fueron reconocidas con premios AE50:
- SenseApply™ – Automatización de pulverización con detección y acción.
● Sistema de barra portaherramientas sin tubo de tiro para siembra de alta tecnología.
● Seedbed Sense Speed Control – Automatización del control de velocidad en la preparación del suelo.
“No solo creamos productos por el simple hecho de innovar, sino que diseñamos soluciones para resolver los desafíos más difíciles de nuestros clientes”, expresó Kurt Coffey, vicepresidente de Case IH para América del Norte. Además, agregó que recibir estos premios es un testimonio de la misión de la empresa de potenciar a los clientes con herramientas de vanguardia que transforman sus operaciones y ofrecen resultados significativos en eficiencia y productividad.
Automatización de detección y acción
La tecnología SenseApply es una solución automatizada de Aplicación de Dosis Variable en Tiempo Real (Live VRA), económica y adaptable, desarrollada para maximizar el rendimiento de cada insumo. Disponible de fábrica o como kit, SenseApply utiliza sensores en tiempo real y control avanzado de dosis para detectar el estado del cultivo y la presencia de malezas, ajustando automáticamente las tasas de aplicación según lo que capta la cámara.
La solución admite hasta cinco modos Live VRA, tanto en aplicaciones líquidas como granulares, y se integra de manera fluida con las herramientas de agricultura de precisión existentes. Su capacidad de pulverización selectiva de doble modo combina la detección verde sobre marrón con un modo Base + Refuerzo, permitiendo aplicar productos únicamente donde se necesitan.
Mejoras en la sembradora Early Riser®
El sistema de barra portaherramientas sin tubo de tiro para la sembradora Early Riser 2160, de 24 líneas a 22 pulgadas, con plegado frontal grande y de arrastre, presenta una innovación inédita en la industria: una sembradora de gran plegado frontal sin tubos de tiro ni enganche telescópico. Esto reduce el peso de la barra, acorta la longitud de transporte, simplifica el tendido de mangueras y cables, y mejora notablemente el acceso para operación y mantenimiento.
El diseño permite la colocación de Pro-Box debajo de los tanques de semilla a granel para vaciar la semilla remanente, y facilita el acceso con tolvas semilleras, manipuladores telescópicos o autoelevadores, brindando mayor flexibilidad en la carga tanto en posición de transporte como de siembra.
Las soldaduras específicas del enganche de la barra, las alas y los cilindros de plegado están diseñadas para soportar siembra de alta velocidad de hasta 10 mph y cargas de arrastre de 650 lb generadas por el sistema hidráulico automatizado de presión descendente de las unidades de siembra, reduciendo el peso total de la sembradora en un 10%. Esta estructura más liviana ayuda a minimizar la compactación del suelo y a aumentar el potencial de rinde y rentabilidad.
Innovación en la preparación del suelo de siembra
Seedbed Sense Speed Control es un nuevo avance para el cultivador de campo Case IH Tiger-Mate™ 255, que monitorea en tiempo real las condiciones del suelo de siembra y ajusta automáticamente la velocidad del tractor para mantener un piso de siembra parejo y uniforme.
Los sensores montados en los cinceles miden el nivel del suelo y, mediante control ISO Clase 3, gestionan automáticamente la operación, brindando al operador información inmediata sobre la uniformidad y permitiéndole definir objetivos de velocidad de hasta 10 mph, según las condiciones del lote. Además, se puede personalizar la sensibilidad de los cinceles y los umbrales de respuesta para adaptarse a la variabilidad del suelo, como parte del porfolio de automatización Soil Command.
Al convertir el trabajo pasivo en un proceso inteligente y dinámico, Seedbed Sense Speed Control contribuye a lograr un suelo de siembra más uniforme, mejorando la consistencia de la implantación y la emergencia del cultivo.
Junto con la plataforma integral FieldOps™, estas soluciones premiadas forman parte de las innovaciones más recientes de Case IH, desarrolladas para ofrecer mayor productividad y conectividad en las operaciones de los clientes. Para más información, visitá caseih.com o contactá a tu concesionario más cercano.
Una boda sobre ruedas: amor, fierros y una cosechadora Case IH como protagonista
Para muchos, el día de su boda es uno de los momentos más importantes de la vida. Para Alexis Bonardo, productor agropecuario y socio administrador de la empresa Río Tercero Maquinarias S.A.S., también fue la oportunidad perfecta para rendir homenaje a aquello que lo define desde siempre: el campo y su pasión por los fierros.
Así, ante la mirada emocionada y sorprendida de familiares y amigos, Alexis y su esposa Micaela hicieron su entrada a la fiesta de casamiento, nada más y nada menos, que a bordo de una cosechadora Case IH 7250. “Para los que me conocen, no hay nada que me identifique más que una cosechadora. Es lo que hice y amé durante toda mi vida, además de mi esposa, claro”, contó Alexis entre risas.
Una pasión que viene de familia
La historia de Alexis está íntimamente ligada al campo. El oficio comenzó con sus abuelos, pasó a su padre y hoy continúa junto a su hermano, con quién conduce una empresa familiar que trabaja alrededor de 15.000 hectáreas anuales, con una amplia variedad de cultivos como soja, maíz, trigo, cebada, garbanzo, chía, sésamo y colza, entre otros.
“El campo es mi estilo de vida. No me veo haciendo otra cosa y lo quise hacer desde que tengo conciencia”, destacó el productor. Desde chico, su fascinación por las máquinas agrícolas fue total: “mis juguetes eran solo cosechadoras y tractores. Y si algún modelo no se conseguía, lo dibujaba, lo recortaba y jugaba con eso”.
En 2010, cuando Alexis y su hermano decidieron expandir y profesionalizar la empresa, llegó también la primera cosechadora Case IH. “Soy fanático de las cosechadoras desde que tengo memoria. Elegimos la marca por ser pionera en el sistema Axial, por la calidad de cosecha, el bajo costo operativo y la facilidad de adaptación a distintos cultivos”, destacó.
Hoy, la empresa cuenta con una flota compuesta por las cosechadoras 7130, 9230 y 7250, además de un tractor Puma 205, con los que realizan tareas de cosecha y siembra. “La tecnología embarcada y el seguimiento permanente de los equipos facilitan muchísimo la toma de decisiones, la planificación y la logística. Eso no tiene precio”, explicó el productor.
La idea de ingresar al casamiento en una cosechadora fue de Alexis. Lejos de sorprender a su pareja, la propuesta fue recibida con entusiasmo: “a ella le encantó”. La reacción de los invitados combinó emoción, asombro y complicidad: “la mayoría se la veía venir porque me conocen”.
Más allá de la anécdota, la escena resume una historia auténtica: la de alguien que decidió celebrar el amor sin dejar de ser fiel a sus raíces, a su trabajo y a una pasión que lo acompaña desde siempre. Porque para Alexis, el campo no es solo un trabajo. Es una forma de vida. Y, esta vez, también fue el camino hacia el altar.
7 consejos para aumentar la vida útil de la excavadora
La durabilidad y productividad de una excavadora no solo dependen de una estructura robusta y tecnología avanzada. El mantenimiento bien planificado, siguiendo las prácticas recomendadas por el fabricante, es fundamental para extender la vida útil de los equipamientos, además de reducir costos operativos y fallos inesperados.
Pensando en eso, Link-Belt reúne prácticas sencillas y rutinarias que auxilian a evitar gastos con reparaciones correctivas, y contribuyen directamente hacia la maximización del retorno de la inversión.
Consejos esenciales para un mantenimiento eficiente
- Inspecciones diarias:Antes de operar la máquina, es fundamental hacer un chequeo completo. Verificar los niveles de aceite (motor, hidráulico), el estado de las mangueras y conexiones, el agua del radiador, el combustible. Busque, también, señales de fugas o desgaste, evitando que pequeños problemas se vuelvan críticos.
- Cambio periódico de fluidos y filtros:Siempre siga los intervalos recomendados por el fabricante. Dicha práctica mantiene el sistema limpio y preserva componentes sensibles, como las bombas y motores hidráulicos.
- Protección del sistema hidráulico:Utilice filtros eficientes para evitar la contaminación, la cual es una de las principales causas de fallos en el sistema.
- Cuidados con el tren de rodaje:La limpieza frecuente de las orugas y la remoción de detritos evitan la acumulación de suciedad que puede generar desgaste prematuro. Ajustar la tensión de las orugas y chequear los rodillos, tensores y zapatas son procedimientos esenciales para preservar toda la estructura del tren de rodaje.
- Uso de repuestos originales:Los repuestos originales se desarrollan según las especificaciones de la fábrica, garantizando calidad, compatibilidad y durabilidad. Invertir en repuestos originales evita problemas de rendimiento y aumenta la vida útil del equipamiento. Además, utilizar mano de obra especializada para el mantenimiento garantiza que las reparaciones sean hechas correctamente.
- Entrenamiento de operadores y soporte técnico:Operadores bien capacitados hacen la diferencia en la eficiencia de la operación y auxilian a evitar desgastes innecesarios.
- Planes de mantenimiento:Recurra a la red autorizada de distribuidores para los mantenimientos más complejos y siga los planes de mantenimiento preventivo recomendados por el fabricante.
Las excavadoras Link-Belt cuentan, aún, con acceso desde el nivel del suelo a los puntos de inspección como filtros de aceite, combustible y batería, haciendo que la verificación diaria de dichos ítems sea más sencilla.
Herramientas sencillas — como un registro de mantenimiento, inspección pre-operación y uso de filtros de calidad — hacen toda la diferencia en el ciclo de vida de la máquina, proporcionando más economía y confiabilidad.
New Holland presenta el robot autónomo R4 en el GOFAR Field Day France
La unidad de potencia híbrida R4 presentada en Agritechnica 2025 se presentará en uno de los principales eventos de robótica agrícola de Europa, GOFAR Field Day France. Esta participación refuerza el compromiso de New Holland de ofrecer soluciones avanzadas sin conductor en los sectores de cultivos especializados donde la marca ya es un líder reconocido y establecido.
El GOFAR Field Day France se celebrará el 5 de febrero en Auzeville-Tolosane Agrobiopole, en el parque tecnológico de Toulouse Sud-Est. Aquí, los agricultores y productores pueden descubrir los últimos avances en equipos agrícolas autónomos.
Los robots R4 estarán disponibles en dos variantes, híbrida y totalmente eléctrica, ambas diseñadas para ayudar a los productores de viñedos, huertos y cultivos especiales a abordar la escasez de mano de obra y permitir que el personal calificado sea redistribuido de trabajos simples, monótonos y fácilmente automatizables, como cortar el césped y la labranza, para concentrarse en tareas más complejas y en la gestión donde el enfoque humano es esencial. Gestionados a través de una aplicación, los robots R4 combinan GPS, LIDAR y cámaras de visión para ofrecer un rendimiento preciso y confiable en el campo.
Ambos modelos utilizan unidades de transmisión con orugas de caucho suspendidas para lograr máxima tracción y mínima compactación, junto con un sistema de transmisión eléctrica inteligente de variación continua. Pueden impulsar implementos existentes o nuevos de manera eléctrica sin aceite hidráulico, lo que reduce el mantenimiento, el peso, las emisiones y los costos.
“Desde su debut en Agritechnica, los robots R4 han generado un gran interés, lo que confirma la relevancia de este enfoque para el sector de cultivos especializados,” afirmó Thierry Le Briquer, Gerente Global de Uvas, Aceitunas y Café de New Holland.
“Estamos seguros de que el concepto R4 puede brindar beneficios significativos para los clientes y esperamos reunirnos con los visitantes en GOFAR Field Day France para analizar cómo esta solución podría respaldar sus operaciones.”
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